Digitalizzazione per PMI: come migliorare la performance dei processi operativi

La Trasformazione Digitale consiste nel rinnovare i processi aziendali per integrare nuove tecnologie. Queste includono non solo impianti produttivi avanzati, ma anche software applicativi innovativi.

L’obiettivo principale della trasformazione digitale è prepararsi ai cambiamenti del mercato globale. La padronanza dei principali strumenti per migliorare le performance dei processi operativi è un vantaggio competitivo essenziale per le aziende. Attraverso lo studio e l’analisi dei processi interni, è possibile identificare le migliori tecnologie o software, facilitando il raggiungimento degli obiettivi strategici necessari per rimanere competitivi nel mercato attuale.

La Digital Transformation impone all’azienda di analizzare i suoi processi identificando le migliori soluzioni tecnologiche e digitali (Es: impianti, software, applicativi custom) fondamentali per efficientare al massimo i processi aziendali e ridurre gli sprechi.

Come avviare una trasformazione digitale? Le basi del processo

Per avviare un processo di trasformazione digitale, ogni azienda deve considerare la propria cultura aziendale e le risorse interne. La cultura aziendale, composta da convinzioni e valori condivisi dai dipendenti, gioca un ruolo cruciale.

Se prevale una cultura dell’immobilità, la trasformazione digitale sarà impossibile. Al contrario, promuovere una cultura che accoglie il cambiamento è il primo passo verso una strategia vincente. Anche le persone all’interno dell’azienda hanno un ruolo fondamentale. Esse sono il fulcro della cultura aziendale: condividono valori, visioni e missioni, e si impegnano nell’innovazione e nella collaborazione per realizzare il cambiamento.

Gli strumenti operativi per la digitalizzazione

Ecco casi reali di strumenti per digitalizzare i processi operativi, proposti per alcune aziende cliente:

1. Portale Fabbrica 4.0

Un software che supporta la produzione collegandosi allo schedulatore di produzione. Per ogni centro di lavoro è in grado di visualizzare gli ordini da evadere giornalmente in una sequenza schedulata. L’obiettivo del progetto era quello di ridurre i tempi di dichiarazione degli ordini di produzione (considerata come attività non a valore ma necessaria) e aumentare l’accuratezza dei dati di produzione, rilevati direttamente dalle macchine.

I risultati raggiunti sono stati:

• Maggiore accuratezza dei tempi di produzione​, tempi di fermo ​e tempi di setup
• Riduzione dei tempi di dichiarazione ordini di produzione​ dell’87% del tempo, da 2,5 minuti a 20 secondi/ordine)​
• Aumento della produttività degli operatori/macchine​ con meno tempo dedicato alle dichiarazioni ​
• Drastica riduzione dell’utilizzo della carta (no stampa OPR)

2. Portale collaborativo Acquisti

Uno strumento essenziale per eliminare i tempi di gestione degli ordini di acquisto. La soluzione prevedeva lo sviluppo di un portale dove le informazioni aziendali venivano condivise in tempo reale con i fornitori. Questo ha permesso ai fornitori di generare autonomamente gli ordini di acquisto, migliorando l’efficienza e riducendo i tempi di attesa.

3. LeanCost

Soluzione software sviluppata da HyperLean che consente la costificazione dei prodotti e la generazione automatica dei preventivi. Grazie all’integrazione con i principali sistemi CAD 3D disponibili sul mercato, LeanCost è in grado di analizzare ed estrarre automaticamente le caratteristiche geometriche del modello. Questo permette di associare un ciclo di lavorazione preciso, fornendo una stima accurata e oggettiva di tempi e costi di produzione. Il risultato? Un processo più efficiente e affidabile, che consente di ottimizzare le risorse e migliorare la competitività.